Бронзовые втулки скольжения: применение, особенности производства и цены
В настоящее время для создания различных видов промышленного оборудования, включая экскаваторы, тракторы, самосвалы, прессы, насосы, а также шахтную и горную технику, активно используются бронзовые втулки. Они представляют собой специальные подшипники скольжения, которые отличаются высокой пластичностью, низким коэффициентом трения, плохой адгезией, а также обладают хорошей теплопроводностью и стабильностью свойств.
Бронзовые втулки широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря своей износостойкости, прочности и долговечности. Использование подобного типа втулок позволяет значительно снизить вероятность возникновения аварий, повысить надежность и увеличить срок работы основных узлов оборудования, что в свою очередь положительно сказывается на процессе функционирования технологической линии в целом.
Применение бронзовых втулок в различных сферах
Бронзовые сплавы широко применяются для производства втулок в силу их многих преимуществ. Они обладают антифрикционными свойствами, механической прочностью, устойчивостью к коррозии и химическим реагентам, хорошей теплопроводностью, способностью удерживать смазку и снижать трение.
Особенности марок бронзы, включающих мягкие металлы, такие как олово, фосфор, цинк, свинец, железо, алюминий и бериллий обеспечивают максимальное притирание поверхностей. Эти свойства определяют область применения готовых изделий.
Бронзовые втулки скольжения, произведенные с применением фосфора, имеют максимальные антифрикционные свойства и применяются для оснащения механизмов, работающих с большими нагрузками, таких как генераторы, турбины и электродвигатели.
Сплавы с добавками железа и алюминия обладают высокой ударной прочностью и используются в механизмах с переменными нагрузками, например, в компрессорах и двигателях внутреннего сгорания.
Бронзовые подшипники скольжения являются неотъемлемой частью многих отраслей промышленности. Они широко применяются при производстве железнодорожной и автомобильной техники, включая локомотивы и большегрузный автотранспорт, в гидроэнергетике при изготовлении гидротурбин и сервомоторов, а также в горнодобывающей промышленности для карьерных экскаваторов и дробилок. Они также используются в тяжелой промышленности при производстве цилиндров, прокатных станов, гидравлических прессов, венцов червячных колес, ковочного и штамповочного оборудования.
При выборе бронзовых подшипников скольжения основными факторами являются коэффициент трения, устойчивость к ударным нагрузкам, максимально допустимое давление, скорость движения трущихся частей механизма и возможность работы с валом, изготовленным из незакаленной стали. На этих параметрах оценивается качество втулок. Корректный выбор подшипников является важной задачей для эффективного и безопасного функционирования механизмов.
Изготовление бронзовых втулок – это процесс, который имеет свои особенности и требует особого внимания.
Эти детали широко используются в различных промышленных отраслях и к ним выдвигаются определенные требования по характеристикам и качеству.
Существует несколько методов производства бронзовых втулок, которые ориентированы на получение продукции с наилучшими свойствами для определенных условий эксплуатации.
Переработка первичного материала
Процесс изготовления бронзовых втулок может варьироваться в зависимости от используемой марки бронзы. Оловянные сплавы считаются самыми качественными, поскольку они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, а втулки из этого материала обладают высокой быстроходностью. Однако недостатком является высокая стоимость изделий из таких сплавов.
Необходимо знать, что химический состав бронзовых сплавов подчиняется ГОСТ 18 175–78 и ГОСТ 493–79. Бронзы с добавкой олова, такие как марки БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО9Н2,5Ф0,2, БрО10Ц2, БрО8Ц4, БрО10С10, БрО3Ц7С5Н1, изготавливаются под давлением в соответствии с ГОСТ 5017–2006, а литейные оловянные бронзы — по ГОСТ 613–79. Бронзы без добавки олова, такие как марки БрА9Ж3Л, БрА9Мц2Л, БрА10Ж3Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л, БрА9Ж4Н4Мц1Л, изготавливаются под давлением в соответствии с ГОСТ 18175–78, а литейные безоловянные бронзы — по ГОСТ 493–79.
Добавка фосфора может улучшить антифрикционные свойства материала. Втулки из сплавов марки БрОФ способны выдерживать удельное давление в 150 кг/см2 и скорость вращения до 10 м/с и используются в механизмах, которые работают с постоянной нагрузкой, например, в компрессорах и электродвигателях.
Свинцовые и цинковые добавки (сплавы БрОЦС, БрСЗО, БрОС, БрСН60) также широко используются в производстве подшипников из бронзы. Они повышают качество заготовок и делают их более податливыми для обработки резанием. Однако это может привести к некоторому снижению быстроходности и максимальной нагрузки изделий. Наиболее популярные марки оловянных бронз с добавками свинца, фосфора или цинка включают БрОФ10-1, БрОЦС и БрО4Ц7С5.
Втулки бронзовые с добавкой алюминия и железа (БрАЖ, БрАЖ9-4, БрАЖМц, БрАЖН, БрА10Мц2Л) обладают высокой механической прочностью при сниженной быстроходности. Сплав БрС30 обладает максимальной устойчивостью к ударным нагрузкам и используется при производстве деталей для аппаратов, которые работают с переменными нагрузками.
Существует три способа производства бронзовых втулок: литье в кокиль, резание и центробежное литье. Наиболее эффективным и популярным методом производства бронзовых втулок является центробежное литье. Такой метод обеспечивает высокую плотность изделия, особенно в его наружных слоях, и не имеет воздушных полостей. В настоящее время около 60% бронзовых втулок производятся именно этим способом.
По данной технологии сплав заливается в быстро вращающуюся форму в вертикальной или горизонтальной плоскости, а его кристаллизация происходит при высоком давлении. Продукция, полученная таким образом, имеет оптимальные механические свойства и не требует значительной обработки, что снижает ее стоимость.
Альтернативный метод литья называется литьем в кокиль. Этот метод, который уступает по популярности только центробежному литью, позволяет получать сложные изделия большого размера, до 1500 кг. Процесс производства заключается в заполнении специальной разборной формы - кокиля - жидким сплавом, застывании и охлаждении металла внутри формы, и извлечении изделия из кокиля.
Несмотря на возможность получения сложных изделий большого размера, главным недостатком литья в кокиль является то, что плотность и механические характеристики продукта оказываются ниже, чем у изделий, полученных методом центробежного литья, потому что заполнение формы производится только силой тяжести.
Одним из способов изготовления продукции из бронзы является обработка резанием. В частности, этот метод используется при производстве оловянно-свинцовых бронз БрОЦС, для которых обработка резанием намного более эффективна, чем для остальных видов бронз, где обрабатываемость резанием составляет всего 20%.
При использовании метода резания для изготовления втулок применяют прокат, предназначенный для дальнейшей обработки на станках. Это включает в себя трубы БрОЦС5-5-5 (ГОСТ 24301–93) и различные типы прутков, такие как БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4, БрАМц9-2, БрКМц3-1, БрКН1-3 (ГОСТ 1628–78).
Необходимо отметить, что при использовании метода резания изделия могут оказаться дороже, так как заготовки требуют значительных припусков на механическую обработку.
Цены на бронзовые втулки
Стоимость бронзовых втулок зависит от марки, диаметра изделия, компании-производителя и размера партии. Если рассматривать втулки диаметром от 60 до 900 мм, изготовленные из таких марок бронзы, как БрОЦС 5-5-5, БрАЖ 9-4, БрА9Жзл или БрО10Ф1, то их цена составит примерно от 290 до 570 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра.
Многие компании предпочитают не покупать готовые втулки, а бронзовый прокат, чтобы затем самостоятельно осуществить их обработку. Это им позволяет получить изделия нужной формы и размера (что, важно отметить, особенно актуально при использовании нестандартных комплектующих) и в то же время существенно сократить расходы на приобретение компонентов.
Другие параметры бронзового проката (например, круглого прутка и труб) различных марок, таких как оловянные (согласно ГОСТ 24301-93) и безоловянные (согласно ГОСТ 1628-78), а также размер их диаметра (в соответствии со следующими ГОСТами: ГОСТ 24301-93, ГОСТ 1208-90, ГОСТ 2622-75), оцениваются в ценовом диапазоне от 200 до 440 рублей за килограмм.
Приобретение бронзовых втулок или проката сегодня является выгодным решением для обеспечения долговечности и качества рабочих механизмов. Большой ассортимент марок сырья, используемого для изготовления втулок, позволяет легко подобрать изделия, которые наилучшим образом соответствуют физико-химическим показателям для дальнейшего использования механизма.
Фото: freepik.com