Разработка корпуса электронного устройства: просто о сложном

Разработка корпусов для электронной техники является ответственным и важным этапом в ее производстве. Хотя главное находится внутри, но от внешней оболочки зависят такие важные свойства прибора, как герметичность, ударостойкость, взрывобезопасность, защита от несанкционированного считывания информации, а также его эстетика и эргономика. Некоторые компании предоставляют услуги разработки корпусов для электронных устройств в соответствии с техническими нормами и требованиями заказчика.

Однако, для того чтобы создать качественный корпус, необходимо обратиться к специализированным организациям, имеющим положительную репутацию. Такие компании могут предоставить широкий спектр услуг, включая разработку компоновочных решений, дизайн, рабочее проектирование, сопровождение производства и авторский надзор. Большинство компаний имеют портфолио, которое можно ознакомиться на их официальном сайте.

Одним из главных требований к корпусу электронного устройства является эргономичность, а также его защитные функции. Корпус должен выполнять защиту техники от внешнего воздействия, что позволяет сохранить его работоспособность на протяжении всего периода эксплуатации.

Изготовление корпуса по индивидуальному проекту с учетом особых требований является необходимостью во многих случаях. Однако, процесс разработки корпуса электронных устройств требует ответственного подхода, поэтому стоит доверить эту работу профильным организациям с положительной репутацией. Таким образом, разработка корпуса устройства является одним из ключевых этапов производства электронной техники.

Кому нужна услуга разработки корпусов электронных устройств? Ответ на этот вопрос довольно прост: этой услугой нуждаются почти все области жизни, где не обходится без электроники: от быта до производства. Одной из ключевых стадий в создании устройств является дизайн корпуса – от него зависят функциональные характеристики устройства, его внешний вид, а также потребительские свойства. Промышленные дизайнеры занимаются созданием проектов корпусов, которые полностью соответствуют требованиям заказчика. Характеристики корпусов достигаются с помощью специальных материалов и технологий.

Далее в статье приводятся примеры областей, где востребована услуга разработки корпусов. К ним относятся медицинское оборудование, оборудование для специальной связи, производственное оборудование, системы самообслуживания и бытовая электроника.

В завершении статьи рассматривается вопрос о различии между промышленным дизайном корпуса и графическим дизайном. Разница между ними заключается в том, что промышленный дизайнер создает объемную модель с учетом конструктивного наполнения, технических характеристик и требований заказчика, в то время как графический дизайнер работает с плоскими изображениями. Для создания качественного промышленного дизайна необходимо сочетать навыки художника и инженера.

Как создаётся дизайн корпуса устройства

Процесс разработки корпуса устройства является сложным и многоступенчатым. Чтобы успешно реализовать желания заказчика, надо владеть профессиональными знаниями в различных областях. Для этого в процессе создания устройства задействована целая команда профессионалов, включающая дизайнеров, технологов и конструкторов. Кроме того, во многих случаях необходимо учитывать специфику области применения устройства. Как создать дизайн корпуса устройства?

Процесс разработки складывается из нескольких этапов:

1. Проектирование компоновки. Успех конструкции зависит от расположения узлов и деталей внутри корпуса. На этом этапе специалисты анализируют внутреннее наполнение прибора, разрабатывают методы размещения компонентов, выбирают расположение кнопок управления и индикаторов. Если это необходимо, учитывается охлаждение прибора при работе. Проработка компоновки ведется на основании технического задания, детали обговариваются с заказчиком, а результаты представляются в виде 3D-файлов с вариантами компоновочных решений.
2. Промышленный дизайн. На этом этапе разрабатывается стилистическое решение. Учитываются выбранный заказчиком вариант компоновки, особенности технологии и материалы. Дизайнеры проводят исследования аналогов, определяют их сильные и слабые стороны, и создают варианты эскизов векторных или 3D. Понравившийся заказчику эскиз становится основой детальной проработки. Сначала создается дизайнерская 3D-модель внешних поверхностей изделия, затем прорабатываются технологические элементы. Результаты оформляются в виде буклета или презентации.
3. Рабочее проектирование. На этом этапе инженеры-конструкторы прорабатывают конструктивные и технологические элементы продукта. Строятся 3D-модели деталей, определяется количество деталей, способы крепления и соединения. Также выполняются расчеты прочности конструкции, направления потоков воздуха и жидкостей, если это предусмотрено технологией. Виртуальная сборка корпуса помогает оценить собираемость и технологичность. Создание прототипа с помощью 3D-печати позволяет проверить решения в реальных условиях.
4. Разработка документации для производства. Этот этап включает разработку полного комплекта документов для изготовления, включающих требования к технологии и оснастке, чертежи деталей, спецификации материалов, способы обработки поверхностей, порядок сборки и другое.
5. Организация и сопровождение производства. Если разработка дизайна корпуса осуществляется под ключ, то эта стадия обязательная. Авторы проекта должны контролировать процесс производства и убедиться в соответствии его с документацией. При заказе услуги заказчику предоставляется техническая поддержка по вопросам, связанным с изготовлением изделия. В случае, если заказчик готов организовать и контролировать производство самостоятельно, последние два этапа можно исключить. В таком случае, однако, ответственность за качество деталей лежит на нем.

Индивидуальный дизайн корпуса — это задача более сложная, чем может показаться на первый взгляд. Для того, чтобы изделие получилось качественным и годилось для серийного производства, исполнитель должен учитывать множество тонкостей и владеть знаниями из различных областей. Поэтому процесс выбора проектировочной студии следует осуществлять ответственно.

Кому доверить разработку корпуса устройства в серийное производство? Этот вопрос могут задаться технологические предприниматели, которые планируют запустить новый продукт на рынок. Однако, выбрать подходящего поставщика услуг может стать настоящей головной болью. Максим Евгеньевич Кондратьев, генеральный директор ООО «ДизайнВоркс», делится своим опытом и дает советы:

Если у заказчика простая задача, например, изготовить корпус из двух частей и компоновка уже определена, то выбрать исполнителя не так сложно, это могут сделать даже начинающие специалисты. Однако, если задача требует нестандартного решения, тогда понадобится умение креативно мыслить, богатый опыт и соответствующие технические возможности. Такие качества имеют сотрудники студии «ДизайнВоркс».

Компания была создана в 2005 году, первоначально командой молодых инженеров и дизайнеров, занимавшихся разработкой автомобильных электронных устройств. Сегодня студия промышленного дизайна ООО «ДизайнВоркс» специализируется на разработке корпусов для автомобильного, медицинского и спецоборудования, и является лидером в этой области. Компания предлагает комплекс работ по промышленному дизайну, включая продумывание компоновки, организацию серийного производства и создание не только 3D-моделей и эскизов, но и реальных изделий. Продукция, разработанная в «ДизайнВоркс», выпускается тысячами и десятками тысяч, а благодаря партнерским отношениям с проверенными фабриками в Азии, компания имеет возможность контролировать процесс изготовления деталей.

Команда дизайнеров и инженеров «ДизайнВоркс» специализируется на решении нетривиальных задач. Если требуется изготовить корпус с сложным дизайном и специальными требованиями, такими как герметичность, атмосферостойкость, ударопрочность, взрывобезопасность и электромагнитная защита, специалисты компании знают, как это сделать.

Компания «ДизайнВоркс» является одной из самых известных студий промышленного дизайна в Москве и имеет таких крупных клиентов, как ОАО «Автоваз», «Группа ГАЗ» и НПФ «БИОСС».

Фото: freepik.com